某軋鋼廠電機(jī)運(yùn)行功率因數(shù)低，月平均功率因數(shù)為0.75~0.80。為解決功率因數(shù)低的問題，必須對鋼廠的用電負(fù)荷進(jìn)行無功補(bǔ)償。無功補(bǔ)償改造前，軋機(jī)的電機(jī)負(fù)荷率很低，因此軋機(jī)的電機(jī)需從電網(wǎng)吸收無功功率，從而導(dǎo)致功率因數(shù)低。

無功補(bǔ)償改造方案選擇

工業(yè)企業(yè)內(nèi)部提高電機(jī)功率因數(shù)通常是采用移相電容器對其進(jìn)行無功補(bǔ)償。常規(guī)的補(bǔ)償方式有個(gè)別補(bǔ)償、分組補(bǔ)償和集中補(bǔ)償。通過對比發(fā)現(xiàn)，采用個(gè)別補(bǔ)償，同時(shí)采取相應(yīng)措施避免補(bǔ)償時(shí)出現(xiàn)的震動及自勵(lì)磁現(xiàn)象為不錯(cuò)的方式。

方案具體措施
采用個(gè)別補(bǔ)償時(shí)，電機(jī)與移相電容一起并聯(lián)在母線上。切斷電源后，電機(jī)的轉(zhuǎn)速不能立即將為零，且因電容器組對電機(jī)的放電作用使電機(jī)得到勵(lì)磁。如果電容器的容量過大，就可能產(chǎn)生幅值很大的過電壓。該過電壓需要經(jīng)過一定時(shí)間才能降下來，這就是自勵(lì)磁現(xiàn)象。另外，拉閘后，如果立即合閘，電源電壓和自勵(lì)磁產(chǎn)生的電壓相位差異，還可能導(dǎo)致電機(jī)產(chǎn)生瞬時(shí)轉(zhuǎn)矩，造成電機(jī)轉(zhuǎn)軸或靠背輪損壞。

從以上分析可知，避免震動及自勵(lì)磁現(xiàn)象需采取的措施有：
（1)出現(xiàn)自勵(lì)磁現(xiàn)象的原因是電容器組容量偏大，因此，必須合理選擇電機(jī)的補(bǔ)償容量。
（2）采用個(gè)別補(bǔ)償方式的電機(jī)不能裝自動投入裝置，也不能在電機(jī)跳閘后馬上合閘。

采用12kvar電容器4臺并聯(lián)作為異步電機(jī)每相的補(bǔ)償。

改造效果
改造后，該軋鋼廠的功率因數(shù)為0.91~0.94，達(dá)到了預(yù)期效果。實(shí)踐證明該補(bǔ)償方式完全可行。

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