現(xiàn)在市場(chǎng)上，存在數(shù)百種低壓并聯(lián)電容器裝置成套產(chǎn)品，類型和型號(hào)不盡相同，投切方式也是多種多樣，但這些不同的產(chǎn)品所采用的投切器件基本可以分為3個(gè)類型：機(jī)械式接觸器、無觸點(diǎn)晶閘管和電子復(fù)合開關(guān)。

      早期生產(chǎn)的裝置大部分采用機(jī)械式接觸器對(duì)電容器組進(jìn)行投切，這一類開關(guān)的優(yōu)點(diǎn)是在接觸后，電壓沒有降，所以沒有損耗。但由于開關(guān)在投入使用過程中，加在電容器組兩端的電壓會(huì)突然升高，所以會(huì)有一個(gè)很大的電流，有時(shí)甚至?xí)_(dá)到額定電流的幾十倍.即出現(xiàn)所謂的合閘涌流。涌流的出現(xiàn)一般會(huì)引發(fā)電網(wǎng)電壓的快速下降，在每次切換電容時(shí)沖擊電流都會(huì)不停的出現(xiàn)，最終會(huì)引起電網(wǎng)電壓不停地劇烈地波動(dòng)，這種問題會(huì)使供電質(zhì)量嚴(yán)重降低并且使弱電設(shè)備不能正常工作。這樣的復(fù)合開關(guān)會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成嚴(yán)重沖擊，并且較嚴(yán)重的沖擊涌流還會(huì)引起設(shè)備接觸器的接點(diǎn)燒壞，使工作不能正常進(jìn)行，也會(huì)使裝置的使用壽命出現(xiàn)不同程度的降低。為了使燒焊現(xiàn)象減少，就必須通過減少投切的次數(shù)得以實(shí)現(xiàn)，這就使得補(bǔ)償?shù)幕创_性被降低了且速度也受到了影響。

      在傳統(tǒng)機(jī)械觸電投切開關(guān)之后，又出現(xiàn)了無觸點(diǎn)的電子開關(guān)——雙向晶閘管，電容器采用晶閘管投切的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)的電壓過零時(shí)，控制大功率可控硅就會(huì)馬上連接并且連通。電容器上的電壓不會(huì)快速升高而是會(huì)慢慢的上升，所以就不會(huì)出現(xiàn)合閘涌流的沖擊；當(dāng)復(fù)合開關(guān)切出時(shí)，因?yàn)榭煽毓杈哂须娏鬟^零自動(dòng)關(guān)閉的特點(diǎn)，所以當(dāng)電流過零發(fā)生后復(fù)合開關(guān)就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，所以一般沒有拉弧現(xiàn)象的產(chǎn)生。因而從根本上解決了交流接觸器在這方面的缺點(diǎn)。但是從長(zhǎng)時(shí)間的工作和實(shí)際運(yùn)行情況中發(fā)現(xiàn)晶閘管投切開關(guān)也存在一定的問題和缺點(diǎn)。

      比較大的問題就是由于可控硅具有大功耗高耗能的特點(diǎn)，因此在長(zhǎng)時(shí)間的工作和實(shí)際運(yùn)行中，會(huì)有很大的熱能產(chǎn)生出來，從而引起電容器過高的溫升，所以必須使用軸流風(fēng)扇和體積大的專用散熱器，來對(duì)電容器進(jìn)行強(qiáng)制制冷降溫。針對(duì)這個(gè)問題，希拓電氣設(shè)計(jì)了專利散熱片，采用無軸流風(fēng)機(jī)，主動(dòng)散熱，內(nèi)置過溫（85℃）保護(hù)，很好的解決了晶閘管開關(guān)散熱的難題。