為了將功率因數(shù)控制在較高水平，有些輸油泵站安裝了無功自動(dòng)補(bǔ)償裝置，高壓輸油電機(jī)無功經(jīng)常性波動(dòng)引起了電容器頻繁投切。電容器投入電網(wǎng)時(shí)形成振蕩回路，產(chǎn)生過電壓和過電流。在頻繁過電壓的作用下，電容器的局部放電不斷得到激發(fā)而加劇，其結(jié)果必然對(duì)絕緣介質(zhì)的老化和電容量的衰減起促進(jìn)作用。一般認(rèn)為電壓升高10%，壽命降低一半。國標(biāo)GB / T12747. 1 - 2004中規(guī)定電容器操作每年不超過5000次，原因是投入電容器所產(chǎn)生的過電壓雖然是瞬間的，但過電壓對(duì)絕緣介質(zhì)的影響是能夠積累的。在安裝自動(dòng)補(bǔ)償裝置后電容器組頻繁操作，每年每臺(tái)電容器操作次數(shù)為國標(biāo)要求的3倍以上，加速了絕緣介質(zhì)的老化，逐步發(fā)展到電擊穿，隨后電容器爆破以致引起火災(zāi)。

       造成電容器頻繁投切的原因可能與電容器自身結(jié)構(gòu)不合理、制造質(zhì)量差以及安裝不當(dāng)有關(guān)。
（1）保護(hù)不當(dāng)
       選用專門用來保護(hù)電容器防止電容器油箱爆炸的熔斷器時(shí)，采用了熔斷器熔絲的額定電流偏大；電容器組采用的不平衡或差動(dòng)繼電保護(hù)以及延時(shí)過流保護(hù)等整定值偏大，整定時(shí)間過長(zhǎng)等。一旦電容器發(fā)生故障時(shí)不能起到保護(hù)作用，造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

（2）選型不當(dāng)
       電容器電極對(duì)油箱的絕緣處理工藝不當(dāng)、產(chǎn)品元件質(zhì)量差等是造成局部放電的原因，在電極邊緣、拐角和引線接觸處電場(chǎng)強(qiáng)度和電流密度都較高，容易發(fā)生局部放電和過熱燒傷絕緣導(dǎo)致電容元件擊穿。

（3）安裝不當(dāng)
       如電容器組采用就地補(bǔ)償，泵房油氣密度大，遇到火花極易著火爆炸；電容器組未安裝風(fēng)扇冷卻裝置等。

       綜上所述，用戶在采購電力電容器時(shí)一定要選擇質(zhì)量過關(guān)的電容器，切莫一時(shí)貪便宜而給日后留下安全隱患。